Станок токарный настольный MetalMaster MML 1830V

Токарный станок MetalMaster MML 1830V. Токарный станок MetalMaster MML 1830V представляет собой современное и технологичное оборудование для металлообрабатывающего цеха или мастерской. Помимо обтачивания заготовок диаметром до 180 мм и длиной до 300 мм агрегат имеет функцию резьбонарезания с шагом от 0.5 до 3 мм. Число оборотов шпинделя выставляется плавно в двух возможных скоростных диапазонах - 150-1500 об/мин и 300-2500 об/мин. Для безопасности оператора над шпинделем предусматривается защитный экран. Износостойкий клиновидный ремень способствует тихой работе установки. Ширина чугунной станины составляет 100 мм. Для удобства и быстроты смазывания рабочих узлов конструкция станка включает встроенные тавотницы. Величина угла поворота резцедержателя определяется по специальной шкале. Ходовой винт надежно защищен от засорения стружкой. Высота центров - 90 мм. Есть роликовый конический подшипник 330-206.

Характеристики:

Особенности:

• Визуальный контроль
• Количество оборотов шпинделя отображается на цифровом дисплее токарного станка MetalMaster MML 1830V.
• Удобство настройки
• Для удобства настройки на шпиндельной бабке агрегата располагаются информационные таблицы метрических и дюймовых резьб, а также расположения зубчатых колес гитары.
• Безопасная эксплуатация
• Защитный экран успешно препятствует вылету отходов производства в глаза пользователя.

Преимущества:

• Перемещение верхней салазки суппорта - 75 мм;
• Перемещение поперечной салазки суппорта - 85 мм;
• Автоматическая продольная подача - 0,05-0,1 мм/об;
• Диапазон нарезаемых метрических резьб - 0,5-3 мм/об;
• Диапазон нарезаемых дюймовых резьб - 8-44 ниток/дюйм;
• Разница высот опорной поверхности резцедержателя и линии центров - 10 мм;
• Смазочные материалы - кислотно-смолонесодержащее моторное масло (Mobil-oil, Fina и другие);
• Наличие металлических шестерней обладающих высоким ресурсом и повышенной износостойкостью, а наличие клиновидного ремня позволит избежать повреждения двигателя при превышении нагрузки на шпиндель;
• На станке установлено электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя;
• Шпонка на креплении лимба поперечной подачи гарантирует отсутствие непроизвольного поворота маховика и минимазацию риска изменения размера детали в процессе ее обработки;
• Направляющие станка прошли процедуру шабрения, что существенно повышает точность обработки на токарном станке;
• Функционал точения конуса с поворотом каретки верхнего суппорта;
• В стандартной комплектации поставляется быстрозажимной трехкулачковый патрон 100мм, с тавотницей на торцевой поверхности которая позволяет оперативно смазывать кулачки в труднодоступных местах;
• Телескопическая защита ходового винта от стружки эффективно защищает ходовой винт от износа;
• Лимб поперечной подачи - 0,05 мм;
• Лимб тонкой продольной подачи - 0,02 мм;
• Направляющие станка прошли закалку ТВЧ (48-52 HRC) и шлифовку, что способствует повышению уровня надежности и точности обработки детали;
• Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом;
• Концевой выключатель защищает оператора от работы на станке с открытой крышкой защиты шестерен и поднятым экраном рабочей зоны шпинделя;
• Металлический экран шпинделя защищает оператора от возможного вылета кулачка или заготовки;
• Привод продольной подачи имеет автоматический режим. Рукоятка включения и выключения автоматической продольной подачи находится на фартуке станка;
• Привод главного движения имеет простую конструкцию, состоящую из электродвигателя постоянного тока и двух ременных передач - зубчатый и клиновой ремни немецкой фирмы Gates, что на практике обеспечивает высокую ремонтопригодность и низкий уровень шума;
• Наличие лимба продольной подачи позволяет контролировать снятие стружки заготовки;
• Лимб на задней бабке позволяет более точно осуществлять подачу инструмента при сверлении;
• Металлическая шкала бокового смещения на задней бабке позволяет легко находить центр при коническом точении;
• Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом;
• Переключение диапазонов частоты вращения шпинделя происходит путем переброса ремня на шкивах ремённой передачи в соответствии с кинематической схемой, показанной на панели управления станка;
• Снятие кожуха защиты шестерен осуществляется с помощью поворота барашек;
• Станок оснащен отдельными кнопками включения и выключения и кнопкой аварийной остановки станка;
• Радиальное биение шпинделя менее 0,009 мм;
• Правое/левое вращение шпинделя;
• Подшипники высокой грузоподъемности;
• Металлокерамические подшипники ходового винта;
• Трапецеидальный ходовой винт;
• Приводной ремень фирмы Gates (Германия).
• Ток питающей сети: однофазный переменный;